فرآیند عملیات حرارتی آداپتور ساقه ابزار حفاری سنگ

فرآیند عملیات حرارتی آداپتور ساقه ابزار حفاری سنگ معمولاً شامل مراحل زیر است:

پیش تصفیه: ابتدا دم ​​ساقه را تمیز کنید تا آلودگی و اکسیدهای سطحی از بین برود.مواد اولیه معمولاً قبل از پردازش واقعی نیاز به پیش تصفیه دارند.این شامل حذف کثیفی، چربی و اکسیدها از سطح برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیندهای بعدی است.پیش تصفیه می تواند با روش های فیزیکی (مانند تمیز کردن، سندبلاست و ...) یا روش های شیمیایی (مانند ترشی، شستشو با حلال و ...) انجام شود.

گرم کردن: دم ساقه را در یک کوره عملیات حرارتی قرار دهید تا گرم شود.دمای گرمایش با توجه به ترکیب مواد و الزامات خاص تنظیم می شود.گرمایش یکی از مراحل جدایی ناپذیر در بسیاری از فرآیندهای تولید است.مواد را می توان با حرارت دادن به دمای مطلوب رساند تا تغییرات فیزیکی یا شیمیایی را تسهیل کند.گرمایش را می توان با شعله، گرمایش الکتریکی یا سایر منابع گرمایی به دست آورد و دما و زمان با توجه به مواد و الزامات خاص تنظیم می شود.

حفظ حرارت: پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، حفظ حرارت برای مدت معینی برای اطمینان از کافی بودن اثر عملیات حرارتی.پس از اینکه ماده به دمای مورد نظر رسید، باید برای مدت معینی نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل مواد به طور یکنواخت توزیع شده و اجازه می دهد تغییر فاز یا واکنش شیمیایی مواد به طور کامل ادامه یابد.زمان نگهداری معمولاً به ماهیت، اندازه و درجه تغییر مورد نیاز ماده مربوط می شود.

خنک شدن: بعد از گرم ماندن، ساقه را از کوره خارج کرده و سریع خنک کنید.روش خنک کننده معمولاً می تواند کوئنچ با آب یا کوئنچ روغن را انتخاب کند.پس از اتمام عملیات حرارتی، مواد باید مرحله خنک شدن را طی کنند.خنک سازی را می توان با خنک کردن طبیعی یا خنک کننده سریع (مانند خاموش کردن آب، خاموش کردن روغن و غیره) به دست آورد.سرعت سرمایش تأثیر مهمی بر خواص فیزیکی و مکانیکی مواد دارد و روش های خنک سازی مناسب می تواند ساختار و سختی مواد را تنظیم و کنترل کند.

پردازش مجدد: پس از خنک شدن نگهدارنده ابزار، ممکن است مقداری تغییر شکل یا تنش داخلی ایجاد شود که برای اطمینان از دقت ابعادی و کیفیت سطح، نیاز به پردازش مجدد مانند برش و سنگ زنی دارد.پس از عملیات حرارتی، ممکن است مواد دچار اعوجاج، برآمدگی یا بیش از حد سخت شوند که نیاز به کار مجدد دارد.پردازش مجدد شامل پیرایش، سنگ زنی، برش، نورد سرد یا سایر تکنیک های پردازش است تا اندازه و کیفیت سطح محصول مطابق با الزامات باشد.

عملیات تمپرینگ (اختیاری): برای بهبود بیشتر سختی و استحکام ساقه، می توان عملیات تمپرینگ را انجام داد.درمان کوئنچ و تلطیف معمولاً شامل فرآیند تلطیف یا عادی سازی است.

بازرسی و کنترل کیفیت: بازرسی نگهدارنده ابزار عملیات حرارتی، از جمله تست سختی، تجزیه و تحلیل متالوگرافی، تست خواص مکانیکی و غیره، برای اطمینان از اینکه کیفیت آن مطابق با الزامات است.لازم به ذکر است که فرآیند عملیات حرارتی خاص با توجه به جنس، اندازه و نیازهای کاربرد دسته متفاوت خواهد بود.بازرسی کیفیت بخش مهمی از فرآیند تولید است.پس از عملیات حرارتی و پردازش مجدد، محصول باید تحت بازرسی کیفیت قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی و ساخت را برآورده می کند.بازرسی کیفیت شامل تست عملکرد فیزیکی، تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی، اندازه گیری ابعاد، بازرسی کیفیت سطح و غیره است. از طریق بازرسی کیفیت، می توان مشکلات موجود را پیدا کرد و به موقع اصلاح کرد و کیفیت و عملکرد محصولات را تضمین کرد.

بنابراین، قبل از عملیات حرارتی، انجام تحقیقات و آزمایشات دقیق فرآیند برای تعیین مناسب ترین طرح فرآیند عملیات حرارتی توصیه می شود.